다층 압출 대형 블로우 성형기 과학

다층 공압출 대형 블로우 성형기는 플라스틱 성형 장비의 "만능 선수"입니다. 서로 다른 특성을 가진 여러 플라스틱 원료를 동시에 압출 및 융합하여 복합 기능을 가진 대형 중공 제품을 생산하며, 화학 부식 방지 용기, 식품 등급 저장 탱크, 위험물 포장 등 고급 분야에서 널리 사용됩니다. 기존의 단층 블로우 성형기에 비해 용매 저항성, 침투 방지, UV 저항성 등 여러 가지 특성을 제품에 부여할 수 있으며, 이는 현대 산업에서 포장 기능에 대한 향상된 요구 사항에 부응하는 중요한 기술적 성과입니다.
 
작동 원리의 핵심은 "다층 공압출" 기술에 있습니다. 이 장비는 일반적으로 3-7개의 독립적인 압출기를 갖추고 있으며, 각 압출기는 특정 특성을 가진 원료에 해당합니다 (예: 내부 층에 강한 내식성을 가진 EVOH, 중간 층에 고강도 HDPE, 외부 층에 UV 저항성 마스터 배치). 생산 과정에서 서로 다른 원료는 각 압출기에서 가열 및 용융되어 서로 다른 특성을 가진 용융물을 형성합니다. 그 후, 이러한 용융물은 전용 다층 공압출 다이 헤드를 통과하며, 다이 헤드 내부의 유동 채널에서 층상으로 결합되어 최종적으로 다층 구조 (예: 3층 구조는 "장벽층 + 구조층 + 보호층"의 기능적 조합을 실현할 수 있음)를 가진 튜브형 파리송으로 압출됩니다. 그런 다음 파리송은 금형으로 보내져 고압 공기로 팽창되어 금형의 내벽에 맞게 성형되고 냉각 및 성형되어 여러 특성을 가진 완제품을 형성합니다. 전체 과정에서 장비의 층 두께 제어 시스템은 각 압출기의 스크류 속도를 정밀하게 조정하여 각 층의 원료 비율을 제어합니다 (예: 장벽층의 두께는 0.1mm까지 정확할 수 있음). 이를 통해 복합 제품의 기능적 균형을 보장합니다.
 
다층 공압출 대형 블로우 성형기의 기술적 장점은 "기능 통합"과 "재료 최적화"에 있습니다. 화학 산업에서 고도로 부식성 액체의 포장의 경우, 기존의 단층 용기는 침투 및 누출되기 쉽지만, 다층 공압출 제품은 내부 EVOH 장벽층을 통해 용매 투과성을 90% 이상 줄일 수 있습니다. 식품 저장 분야에서 "HDPE + PA" 다층 구조는 용기의 강도를 보장할 뿐만 아니라 산소의 유입을 차단하여 식품의 유통 기한을 연장할 수 있습니다. 또한, 원료를 합리적으로 매칭함으로써 고가의 기능성 재료의 양을 줄일 수 있으며 (예: 장벽층은 전체 두께의 5%-10%만 차지), 비용을 제어하면서 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이 장비는 높은 수준의 자동화를 갖추고 있으며, 온라인 두께 측정기 및 폐쇄 루프 제어 시스템을 갖추고 있어 각 층의 두께를 실시간으로 모니터링하고 자동으로 조정하여 대량 생산의 안정성을 보장할 수 있습니다. 단일 장치로 100L-10000L의 대형 복합 제품을 생산할 수 있어 다양한 산업의 대용량 요구 사항을 충족합니다.
 
고급 제조업의 발전과 함께, 다층 공압출 대형 블로우 성형기는 "고층 수 및 지능화"를 향해 돌파하고 있습니다. 현재 7층 공압출 기술이 상용화되어 장벽, 난연성 및 항균성을 통합하는 특수 용기를 생산할 수 있습니다. 이 장비는 디지털 트윈 시스템을 갖추고 있어 가상 시뮬레이션을 통해 압출 매개변수를 최적화하여 신제품의 연구 개발 주기를 단축합니다. 동시에 친환경 원료의 호환성이 강화되어 재활용 플라스틱을 중간 층으로 사용하여 지속 가능한 생산을 실현할 수 있습니다. 다층 공압출 대형 블로우 성형기는 플라스틱 성형 기술의 업그레이드를 촉진할 뿐만 아니라 다양한 산업의 고급 포장 요구 사항에 대한 혁신적인 솔루션을 제공한다고 할 수 있습니다.