큰 수평 물 탱크 펄로 폼 머신 대중 과학

대형 수평 물탱크 블로우 성형기는 대용량 수평 플라스틱 물탱크 생산을 위해 특별히 설계된 고강도 성형 장비입니다. 수평 배치 구조를 특징으로 하는 이 장비로 생산된 탱크는 RV 물 저장, 산업 장비 냉각수 저장, 농업 관개 이송 등과 같은 시나리오에서 널리 사용되며, 일반적으로 500L에서 5000L까지의 용량을 갖습니다. 이러한 물탱크는 충격 방지, 누수 방지, 강력한 공간 적응성과 같은 특성을 가져야 합니다. 수평 물탱크 블로우 성형기는 고유한 수평 성형 공정을 통해 이러한 요구 사항을 정확하게 충족하며, 특수 물 저장 장치 생산의 핵심 장비가 되었습니다.
 
작동 원리 측면에서 대형 수평 물탱크 블로우 성형기는 기존 중공 블로우 성형을 기반으로 수평 구조의 비대칭성을 위해 깊이 최적화되었습니다. 생산 공정은 주로 다음과 같습니다. 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 또는 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)을 원료로 선택하여 건조한 후 트윈 스크류 압출기에 투입합니다. 200-230℃의 고온에서 용융 및 가소화되어 균일한 용융물을 형성합니다. 그 후, 용융물은 대형 수평 다이 헤드로 밀려 특정 곡률을 가진 튜브형 파리슨으로 압출됩니다. 이 시점에서 장비의 3D 벽 두께 제어 시스템이 활성화되어 수평 물탱크의 응력 특성(예: 바닥 하중 지지 및 측면 충격 저항)에 따라 파리슨의 다른 영역의 두께를 동적으로 조정합니다. 예를 들어, 바닥 두께는 측면보다 30% 이상 증가합니다. 그런 다음, 수평으로 열리고 닫히는 금형(수직 금형의 상하 개방과 달리 수평 방향으로 좌우 개방을 채택)이 빠르게 닫혀 파리슨을 감쌉니다. 여러 그룹의 블로우 핀이 동시에 0.8-1.2MPa의 고압 공기를 다른 각도에서 주입하여 파리슨이 완전히 팽창하여 금형의 내벽에 부착되어 물탱크의 수평 곡률, 물 입구/출구, 고정 브래킷과 같은 세부 사항을 완전히 복제합니다. 그 후, 금형의 다중 루프 냉각 시스템이 시작되고, 물탱크는 구역 온도 제어를 통해 빠르게 성형됩니다(중력으로 인한 변형을 방지하기 위해 바닥 냉각 속도가 상단보다 빠름). 마지막으로, 금형이 수평으로 열리고, 로봇이 수평 방향으로 완제품을 꺼내어 트리밍, 압력 테스트 및 기타 공정을 거쳐 생산이 완료됩니다.
 
대형 수평 물탱크 블로우 성형기의 기술적 하이라이트는 '구조적 적응'과 '정밀 제어'에 중점을 둡니다. 대부분의 수평 물탱크의 비대칭 구조로 인해 금형 설계는 무게 중심을 정확하게 계산해야 합니다. 따라서 장비에는 8000kN 이상의 클램핑력을 가진 서보 구동 동기 클램핑 시스템이 장착되어 금형이 닫힐 때 균일한 힘을 보장하고 파리슨 편차를 방지합니다. 압출 중 수평 파리슨의 처짐 문제를 해결하기 위해 장비는 파리슨 사전 지지 장치를 채택하여 조절 가능한 아이들러를 사용하여 파리슨을 실시간으로 들어 올리고, 압출 속도와 견인 속도의 정확한 일치를 통해 파리슨 수직 오차를 ≤1mm/m로 보장합니다. 또한, RV 및 기타 시나리오에서 경량 물탱크에 대한 수요에 대응하여 장비에는 AI 지능형 벽 두께 최적화 알고리즘이 장착되어 강도를 보장하는 전제하에 원료 소비를 10%-15% 줄여 비용과 무게를 줄일 수 있습니다.
 
특수 차량 및 야외 장비 산업의 발전과 함께 대형 수평 물탱크 블로우 성형기는 지능화 및 맞춤화 방향으로 업그레이드되고 있습니다. 새로운 장비에는 산업 비전 검사 시스템이 장착되어 파리슨 결함을 실시간으로 식별하고 압출 매개변수를 자동으로 조정할 수 있습니다. 모듈식 금형 설계를 지원하며, 다양한 곡률의 금형 부품을 교체하여 RV 및 엔지니어링 차량과 같은 다양한 모델의 공간 요구 사항을 충족하는 다양한 길이와 직경의 수평 물탱크를 신속하게 생산할 수 있습니다. 동시에 장비의 에너지 소비가 20% 이상 감소하고, 압출기에서 발생하는 폐열을 폐열 회수 장치를 통해 원료 예열에 사용하여 친환경 생산 개념에 부합합니다. 대형 수평 물탱크 블로우 성형기의 기술적 진보는 특수 물 저장 분야의 다양한 요구 사항에 대한 신뢰할 수 있는 생산 보증을 제공한다고 할 수 있습니다.