대형 물통 블로우 성형기 과학

대형 물통 블로우 성형기는 대용량 플라스틱 물통(일반적으로 50L 이상, 일반적인 사양은 100L, 200L, 500L 등)을 생산하는 전문 장비입니다. 이러한 물통은 식수 저장, 농업 관개, 산업 폐수 처리, 건설 현장의 임시 물 저장 등 다양한 시나리오에서 널리 사용됩니다. 대형 물통은 높은 강도, 고온 및 저온 저항성, 노화 방지 등의 특성을 가져야 합니다. 대형 물통 블로우 성형기는 정밀한 성형 공정을 통해 이러한 핵심 특성을 물통에 부여하여 물 저장 및 운송 분야에서 필수적인 생산 장비가 되었습니다.
 
작동 원리는 중공 블로우 성형 기술을 기반으로 하며, 대형 제품의 특성과 결합된 맞춤형 설계를 사용합니다. 생산 공정은 주로 다음과 같습니다. 원료 준비 단계에서 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)과 같이 내후성이 강한 원료를 선택하여 혼합, 건조한 후 압출기에 투입합니다. 용융 단계에서 원료는 압출기에서 180-230℃로 가열되고 스크류 전단에 의해 가소화되어 균일한 용융물을 형성합니다. 패리슨 압출 단계에서 용융물은 대형 다이 헤드로 밀려 두꺼운 벽의 튜브형 패리슨으로 압출됩니다. 이 때 장비의 축 및 반경 방향 벽 두께 제어 시스템이 함께 작동하여 물통 바닥, 물통 벽, 물통 입구 등 다양한 부분에서 패리슨의 합리적인 두께 분포를 보장합니다. 예를 들어, 하중 지지 부분인 물통 바닥은 일반적으로 물통 벽보다 20% 더 두껍습니다. 금형이 닫힌 후 고압 공기(일반적으로 0.5-1.5MPa의 압력)가 여러 그룹의 블로우 핀을 통해 동시에 주입되어 패리슨이 팽창하고 금형의 내벽에 밀착됩니다. 금형 캐비티의 질감은 물통 몸체에 미끄럼 방지선 또는 보강 리브를 형성합니다. 그 후, 금형의 냉각수 회로가 빠르게 열을 제거하여 물통을 성형하고, 마지막으로 기계 팔이 완제품을 꺼내 트리밍 및 연마와 같은 후속 공정을 완료합니다.
 
대형 물통 블로우 성형기의 기술적 장점은 "대형화"와 "안정성"의 균형을 맞추는 데 있습니다. 제품의 부피가 크기 때문에 장비의 클램핑력은 일반적으로 5000kN 이상이며, 금형 부피도 그에 따라 증가하여 설치 및 유지 보수가 용이하도록 분할 설계를 채택합니다. 압출 중 자체 무게로 인해 패리슨이 처지는 것을 방지하기 위해 장비에는 패리슨 견인 장치가 장착되어 있으며, 서보 모터를 통해 견인 속도를 압출 속도에 맞게 제어합니다. 냉각 시스템 측면에서 다중 루프 순환 수 설계가 채택되어 물통의 다양한 부분(예: 물통 입구 나사산 및 물통 바닥 모서리)에 독립적인 냉각수 회로가 설정되어 모든 영역에서 일관된 냉각 속도를 보장하고 내부 응력으로 인한 변형을 줄입니다.
 
시장 수요의 다양화에 따라 대형 물통 블로우 성형기는 다기능성으로 발전하고 있습니다. 예를 들어, 일부 장비는 액체 레벨 눈금이 있는 물통을 생산할 수 있습니다. 금형에 눈금선을 미리 제작하여 성형된 물통은 계량 기능을 갖습니다. 식수 물통의 경우, 장비는 식품 등급 원료를 위한 특수 압출 시스템을 채택하여 불순물 오염을 방지합니다. 동시에 지능형 업그레이드를 통해 장비는 사물 인터넷 플랫폼을 통해 원격 모니터링을 실현하고 생산 데이터를 실시간으로 업로드하여 공장의 생산 일정 관리 및 품질 추적을 용이하게 합니다. 또한 에너지 절약 기술의 적용도 추세가 되었습니다. 새로운 장비는 폐열 회수 장치를 사용하여 압출기의 폐열을 원료 예열에 사용하여 단위 제품당 에너지 소비를 줄입니다. 대형 물통 블로우 성형기의 지속적인 혁신은 다양한 산업의 물 저장 요구 사항에 더 안전하고 효율적이며 친환경적인 솔루션을 제공한다고 할 수 있습니다.