펄로 폼 머신과 로테이션 폼 머신 사이의 차이점

플라스틱 성형 가공의 중요한 장비인 블로우 성형기 및 회전 성형기는 모두 플라스틱 원료를 중공 제품으로 변환하지만, 작동 원리, 적용 범위 및 제품 특성에서 상당한 차이를 보입니다. 이러한 차이점을 이해하는 것은 적절한 생산 장비를 선택하는 데 매우 중요합니다.
 
작동 원리 측면에서 블로우 성형기는 "중공 블로우 성형" 공정을 채택합니다. 이 공정은 용융된 플라스틱 원료를 압출기를 통해 압출하여 튜브형 파리슨을 형성하는 것을 포함합니다. 그런 다음 파리슨을 열린 금형에 넣고 금형을 닫은 후 고압 공기를 파리슨에 주입하여 플라스틱 파리슨이 팽창하여 금형의 내벽에 부착되도록 합니다. 냉각 및 고정 후 금형의 모양과 일치하는 중공 제품을 얻습니다. 이 공정은 풍선으로 블로우 성형하는 것과 유사하며, 외부 금형과 내부 공기압의 결합된 작용에 의존하여 제품 모양을 결정합니다.
 
반면에 회전 성형기는 "회전 성형" 공정을 사용하며, 그 작업 흐름은 블로우 성형기의 작업 흐름과 본질적으로 다릅니다. 먼저, 고정된 양의 플라스틱 분말 또는 과립 원료를 닫힌 금형에 넣습니다. 그런 다음 금형은 가열되면서 서로 수직인 두 축을 중심으로 천천히 회전합니다. 가열과 회전의 이중 작용으로 원료는 점차 녹아 금형의 내벽에 균일하게 부착되어 금형 캐비티의 모양과 일치하는 얇은 층을 형성합니다. 그 후 가열을 중단하고 제품이 냉각 및 고정될 때까지 금형을 계속 회전시킵니다. 마지막으로 금형을 열어 제품을 꺼냅니다. 회전 성형은 용융된 원료가 중력과 원심력을 통해 금형의 내벽에 "퍼지도록" 하는 것과 더 유사하며, 전체 공정에서 고압 공기의 도움이 필요하지 않습니다.
 
적용 범위 측면에서 블로우 성형기는 플라스틱 병, 배럴 및 연료 탱크와 같이 비교적 단순한 구조의 소형 및 중형 중공 제품을 생산하는 데 더 적합합니다. 특히 표준화된 제품을 대량 생산하는 데 효율성이 뛰어나며, 짧은 생산 주기로 신속한 공급에 대한 수요를 충족할 수 있습니다. 반면, 회전 성형기는 대형, 초대형 또는 복잡한 모양의 중공 제품, 예를 들어 대형 액체 저장 탱크, 요트 선체 및 어린이 놀이 시설을 생산하는 데 뛰어납니다. 제품 벽 두께의 균일성에 대한 요구 사항이 높으며 일체형 성형을 달성하여 접합으로 인한 품질 위험을 줄일 수 있습니다. 그러나 생산 주기가 비교적 길어 소량, 맞춤형 생산에 더 적합합니다.
 
제품 특성 측면에서 블로우 성형 제품은 벽 두께 제어의 정밀도가 높고, 표면 마감이 좋으며, 기계적 특성이 균형을 이루어 특정 내부 압력을 견딜 수 있습니다. 회전 성형 제품은 벽 두께 분포가 더 균일하며, 특히 모서리, 곡면 및 대형 제품의 다른 부분에서 블로우 성형에서 발생할 수 있는 불균일한 벽 두께를 피할 수 있습니다. 또한 원료가 금형에서 완전히 녹고 융합되기 때문에 제품은 더 강한 일체성과 충격 저항성을 가지며 장기간의 야외 사용 또는 복잡한 외부 힘을 견디는 데 적합합니다.
 
요약하면, 블로우 성형기와 회전 성형기는 성형 원리, 적용 시나리오 및 제품 성능에서 각자의 강점을 가지고 있습니다. 선택 시 제품 크기, 모양, 생산량 요구 사항 및 사용 환경과 같은 요소를 종합적으로 고려하여 생산 효율성과 제품 품질 간의 최적의 균형을 달성해야 합니다.