플라스틱 가공 산업에서 적합한 블로우 성형 기계에 투자하는 것은 원활한 생산을 보장하고 경제적 이점을 달성하는 핵심입니다. 그러나 시장에 다양한 장비가 있는 상황에서, 어떻게 과학적으로 장비를 선택하고 설치 후 효과적으로 유지 관리할 것인가 하는 문제는 모든 사용자가 숙달해야 할 주제입니다.
1、 과학적 선택: 생산 요구 사항 일치
중공 블로우 성형 기계를 선택하는 것은 단순히 가격이나 브랜드를 보는 것이 아니라, 다음과 같은 핵심 요소를 종합적으로 고려해야 하는 체계적인 의사 결정 과정입니다.
1. 제품 및 재료: 이는 선택의 주요 근거입니다.
·제품 사양: 생산할 제품의 최대/최소 용량, 외부 치수, 무게, 벽 두께 요구 사항 등을 명확하게 정의합니다. 이는 템플릿 크기, 기어 개방, 금형 두께, 압출량 등과 같은 기계의 주요 매개변수를 직접 결정합니다.
·원료 유형: HDPE, PP, PETG, PC 등과 같은 서로 다른 플라스틱은 서로 다른 용융 특성과 가공 온도 범위를 가지며, 압출기 스크류 및 배럴의 설계가 이에 맞는지 조사해야 합니다. 예를 들어, PVC를 가공하려면 내식성 특수 스크류와 배럴이 필요합니다.
2. 기계 유형 및 구조:
·모델 선택: 주로 연속 압출 유형과 저장 유형의 두 가지 유형이 있습니다. 연속 압출은 생수병과 같이 작고 단일 품종의 제품을 생산하는 데 적합합니다. 저장 유형(특히 저장 실린더 헤드가 있는 것)은 짧은 시간 안에 많은 양의 용융물을 압출할 수 있으며, 화학 드럼 및 자동차 연료 탱크와 같이 크거나 두께가 고르지 않은 제품을 생산하는 데 사용되며, 빌렛이 자체 무게로 인해 처지는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
·작업 스테이션 수: 생산 요구 사항에 따라 단일 작업 스테이션, 이중 작업 스테이션 또는 다중 작업 스테이션 모델을 선택할 수 있습니다. 이중 스테이션 이상 모델은 한 사이클에서 여러 제품을 동시에 생산할 수 있어 효율성을 크게 높입니다.
·구동 방식: 완전 유압 구동은 안정적이고 강력합니다. 모든 전기 또는 전기 유압 복합 구동은 높은 정밀도, 에너지 절약 및 환경 보호, 간단한 유지 관리를 제공합니다. 투자 예산 및 에너지 소비 및 청결도 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
3. 주요 성능 매개변수:
·압출 시스템: 스크류 직경, 종횡비, 가소화 용량 등은 기계의 공급 능력과 가소화 품질을 결정합니다.
·금형 클램핑 시스템: 금형이 팽창 과정에서 늘어나지 않도록 잠금력이 충분해야 합니다. 템플릿 크기 및 개방 거리는 금형 및 제품을 수용할 수 있어야 합니다.
·제어 시스템: 현대 중공 블로우 성형 기계는 일반적으로 PLC 및 터치 스크린 제어를 사용합니다. 빌렛 곡선 제어, 다단계 압력 제어와 같은 제어 기능의 풍부함, 작동의 용이성, 향후 MES 시스템 통합을 위한 데이터 인터페이스 유무에 주의를 기울여야 합니다.
4. 공급업체 및 서비스: 강력한 기술력과 좋은 평판을 가진 공급업체를 선택하는 것이 중요합니다. 포괄적인 애프터 서비스, 적시 기술 지원 및 충분한 정품 부품 공급은 장비 가동 중지 시간을 최소화하고 생산 연속성을 보장할 수 있습니다.